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镜面机床

加工机械

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  镜面机床是通过滚压原理来实现效果,在常温下利用金属的塑性变形。使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种加工刀具,在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。

  ,是利用金属在常温状态的冷塑性的特点,利用滚压对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,从而将工件表面粗糙值降低。 由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ,因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。

  镜面机床具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

  高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

  优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表 面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除

  经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业的技工投入。

  方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。

  滚压头分为普通车床专用的滚压头深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头

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本站文章于2019-10-16 05:22,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:镜面机床 加工机械